摘要：<p class="MsoNormal"> <a href="http://m.fsswgw.cn/timemodel/secondctg/2013-10-26/3147390/1.html" target="_blank">不銹鋼中厚板</a>連鑄工藝 </p> <p class="MsoNormal"> 不銹鋼板使用連鑄工藝，不但能夠提高鋼水收得率，進而增加綜合成材率，還可以和爐外精煉相配合，明顯提高材料的生產效率，還可以節省開坯工序，降低大量能耗。不銹鋼板連鑄通常都會和精煉爐相配套，對鋼水的化學成分與溫度有嚴格要求，為避免鋼水發生二次氧化，在連鑄生產過程中要求使用無氧化保護澆注法，對鋼水包、中間包、滑動水口、浸入式水口等耐火材料要求嚴格，為確保連鑄坯的表面質量，需要選擇合適的保護渣，連鑄過程中由于結晶器的振動在連鑄坯表面上形成的振痕要加以控制，鐵素體不銹鋼在連鑄時一定要使用電磁攪拌。<span lang="EN-US"> </span> </p> <p class="MsoNormal"> 不銹鋼通常使用與碳鋼相同的立式、立彎式或弧形連鑄機。在精煉后的鋼水倒入鋼包，經過吹氬站對鋼水溫度做微調后吊到大包回轉臺等待連鑄。上一包鋼水鑄完后，經回轉臺把待澆鋼包轉到中間包注入口上方，隨后再通過長水口把鋼水注進到中間包。中間包的鋼水經過浸入式水口進入結晶器成形和冷凝并連續下移。表層凝固的鑄坯經過二冷段繼續快速冷卻至坯心成固體后進行定尺火焰切割，從而完成整個連鑄過程。 </p> <p class="MsoNormal"> 不銹鋼鋼水由鑄錠改成鑄坯工藝，不但可以增加<span lang="EN-US">10%</span>的成材率、節能與縮短生產周期，并且因為連鑄工藝質量控制手段的完善 ，現在已經成為提高<a href="http://m.fsswgw.cn/timemodel/secondctg/2013-10-26/3147390/1.html" target="_blank">不銹鋼板</a>產品質量的必要手段。不銹鋼板連鑄坯產品質量優勢集中體現在除頭尾段坯外表面的不修磨率已經達到<span lang="EN-US">70%</span>之上 ，總的表面修磨收得率達到<span lang="EN-US">99.15%</span>。為實現這個目標必須對<a href="http://m.fsswgw.cn" target="_blank">不銹鋼</a>鋼水做精煉處理，以實現較低的氧與硫含量，搞好大包與中間包的冶金，**控制鋼水溫度，實現無氧化澆注，進一步降低夾雜物含量。在這個條件下依據不同的鋼種達到結晶器的振動工藝與保護渣相匹配 ，使鑄坯表面的振痕深度達到<span lang="EN-US">200μm</span>，由此達到不銹鋼鑄坯表面基本不修磨軋制的目的。 </p> <p class="MsoNormal"> <span lang="EN-US">&nbsp;</span> </p>