904L不銹鋼管和310S不銹鋼管的區別是什么？

兩者都是耐高溫耐腐蝕的好鋼，但是904L不銹鋼管性能高很多。具體看以下內容：

310S不銹鋼管主要成分：25Cr-20Ni-0.08C

國標號：0Cr25Ni20或0Cr25Ni20Si2

310S不銹鋼管為高溫環境設計，抗氧化性能優于309S鋼，多作為耐熱鋼和鍋爐使用。*高使用溫度可到1200 ℃，連續使用溫度 1150 ℃。

作為一種高性能的鋼板，其抗拉強度和耐高溫性能都遠遠超出其他同類品種。高溫氨氣會分解形成C及N離子，這對長期工作在該環境下的不銹鋼會產生以下化學反應：

1、與C反應，環境中如果存在含碳量高的粒子，會導致碳元素進入金屬，隨后形成內部碳鉻化物（Cr23C6），*終影響其耐蝕性能，發生刀口腐蝕。滲碳作用一般在溫度1470°F (800°C)以上發生。內部滲碳金屬會引起機械性能和物理性能的改變。通常來說，氧氣可以通過在金屬表面形成保護膜來阻止碳進入。較高的鎳含量和硅含量都可以一定程度上減少滲碳作用。金屬粉塵是滲碳作用的一種特殊形式，通常在較低溫度范圍發生(660-1650°F or 350-900°C)。金屬粉塵可以通過一個復雜的機構把固體金屬轉換成石墨和金屬微粒的混合物，進而形成較深的小坑，*終導致局部腐蝕。

2、與N反應，在N離子存在的情況下，可能發生滲氮作用。氧化物通常比氮化物穩定，因此在含氧的大氣環境中，通常形成氧化皮。這層保護膜可以很好地阻擋氮進入，因此在大氣環境和氣態的燃燒產物環境下，幾乎不用考慮滲氮作用的影響。在純氮環境下，尤其是在干燥，裂化氨氣環境下，氧含量非常低，就可能發生滲氮作用。在相對低溫的情況下，在金屬表面可以形成氮化膜。在1832°F或1000°C以上高溫情況下，氮的擴散性可以迅速滲透金屬，在晶界生成內部氮化物，影響金屬的機械性能。

904L超級奧氏體不銹鋼管屬低碳高鎳、鉬奧氏體不銹耐酸鋼，為引進法國H?S公司的專有材料。具有很好的活化—鈍化轉變能力，耐腐蝕性能極好，在非氧化性酸如硫酸、醋酸、甲酸、磷酸中具有很好的耐蝕性，在中性含氯離子介質中具有很好的抗點蝕性，同時具有良好的抗縫隙腐蝕及抗應力腐蝕性能。適用于70℃以下各種濃度硫酸，在常壓下耐任何濃度、任何溫度的醋酸及甲酸與醋酸的混酸中的耐腐蝕性也很好。

主要成分：20Cr-24Ni-4.3Mo-1.5Cu

牌號及標準：UNS N08904、DIN1.4539、ASTM A240（全新標準將其歸為不銹鋼系列，原有標準ASME SB-625將其歸為鎳基合金系列）、SUS890L。

904L不銹鋼的金相結構: 904L是完全奧氏體組織，輿一般含鉬量高的奧氏體不銹鋼相比，904L對鐵素體和α相的析出不敏感。

物理和機械性能： 密度：8.24g/cm3。抗拉強度：σb≥520Mpa。延伸率：δ≥35%。

904L不銹鋼管的耐腐蝕性: 由于904L碳含量是很低的（*大0.020%），因此在一般熱處理和焊接的情況下，不會有碳化物析出。這樣消除了一般熱處理和焊接后出現在的晶間腐蝕的危險。由于高的鉻鎳鉬含量，并且添加了銅元素，因此904L即使在還原性環境中，如硫酸和甲酸中也可以被鈍化。高的鎳含量使其在活性狀態下也有較低的腐蝕速度。在0~98%的濃度范圍內純硫酸中，904L的使用溫度可高達40攝氏度。在0~85%濃度范圍內的純磷酸中，其抗腐蝕性能是非常好的。在濕法工藝生產的工業磷酸中，雜質對抗腐蝕性能有很強的影響。在所有各種磷酸中，904L不銹鋼管抗腐蝕性優于普通的不銹鋼。在強氧化性的硝酸中，904L不銹鋼管與不含鉬的高合金化的鋼種相比，抗腐蝕性能較低。在鹽酸中，904L不銹鋼管的使用**于較低的濃度1-2%。在這個濃度范圍。904L不銹鋼管的抗腐蝕性能好于常規不銹鋼。904L鋼具有很高的抗點腐蝕能力。在氯化物溶液中其抗縫隙腐蝕能力也是很好的。904L不銹鋼管的高鎳含量，降低了在麻坑和縫隙處的腐蝕速度。普通的奧氏體不銹鋼在溫度高于 60攝氏度時，在一個富氯化物的環境中對應力腐蝕可能是敏感的，通過提高不銹鋼的鎳含量，可以降低這種敏化性。由于高的鎳含量，904L不銹鋼管在氯化物溶液，濃縮的氫氧化物溶液和富硫化氫的環境中，具有很高的抗應力腐蝕破裂能力。